မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အီလက်ထရို-ပလပ်စတစ်၊ Anodizing၊ ပူသောသွပ်ရည်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ရိုးရှင်းစွာ မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤကုသမှုအချို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အီလက်ထရို-ပလပ်စတစ်၊ Anodizing၊ ပူသောသွပ်ရည်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ရိုးရှင်းစွာ မြှင့်တင်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤကုသမှုအချို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အမှုန့်အပေါ်ယံသို့မဟုတ်ဖြန်း- ဤကုသမှုအမျိုးအစားဖြင့်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သောအပူချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းအား fluidized bed ထဲသို့နှစ်ပြီး သို့မဟုတ် အပိုင်းပေါ်တွင် အမှုန့်ဖြန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။Post curing လုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်၏ သီးခြားပိုင်ဆိုင်မှုပေါ်မူတည်ပါသည်။
ပုံမှန်အသုံးပြုသော အမှုန့်များသည် အစေး epoxy ပစ္စည်း သို့မဟုတ် Rilsan ဖြစ်သည်။

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အောက်စထရိတွင် သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။electroplating လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော်ဝင်နေသော သတ္တုအိုင်းယွန်းများနှင့် သတ္တုပြားအပိုင်းမှတဆင့် အနုတ်လက္ခဏာအားသွင်းလျှပ်စီးကြောင်းပါရှိသော အဖြေတစ်ခုမှတဆင့် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သတ္တုများမှာ ကက်မီယမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ရွှေ၊ နီကယ်၊ ငွေ၊ သံဖြူနှင့် ဇင့်တို့ဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ကို သယ်ဆောင်သည့် အခြေခံသတ္တုတိုင်းနီးပါးသည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် electroplated ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဓာတုကုသမှု- ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ဆာလ်ဖိုင်ဒ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖန်တီးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။သာမာန်အသုံးပြုမှုများသည် သတ္တုအရောင်ခြယ်ရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆေးခြယ်ရန် မျက်နှာပြင်များကို ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။Black oxide သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြစ်ပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်မှ အခမဲ့သံဖယ်ရှားရန် "passivation" ကို အသုံးပြုသည်။

Anodic Oxidation- ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုအမျိုးအစားကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အပေါ့စားသတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ဤအောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို electrolysis ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းတို့သည် ချွေးပေါက်များဖြစ်သောကြောင့်၊ ဆိုးဆေးနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။Anodization သည် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော အလွန်အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုဖြစ်သည်။ခံနိုင်ရည်အားလည်း နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းပါက၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အတော်လေးထူပြီး အလွန်မာကျောသော ကြွေထည်များကို ဖန်တီးသည့် ဤနည်းလမ်း၏ဗားရှင်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

Hot Dipping- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်သတ္ထုဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အရည်ဖျော်ထားသောသွပ်၊ ခဲ၊ ဇင့်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်အပိုင်းကို နှစ်မြှုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။Hot-dip galvanizing သည် သွပ်သွန်းပါဝင်သည့် အိုးထဲသို့ သံမဏိကို နှစ်မြှုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အသုံးပြုထားသော၊ လမ်းများပေါ်ရှိ အစောင့်ရထားများကို ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်လေ့ရှိပါသည်။

ပန်းချီ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အသွင်အပြင်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ဆေးရေးပန်းချီကို အင်ဂျင်နီယာများက သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။မှုတ်ဆေးပန်းချီ၊ လျှပ်စစ်ပန်းချီဆွဲခြင်း၊ နစ်မြုပ်ခြင်း၊ ဖြီးလိမ်းခြင်း နှင့် အမှုန့်ကုတ် ပန်းချီဆွဲခြင်းနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဆေးသုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံးနည်းပညာများထဲမှ အချို့ဖြစ်သည်။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင် ကျယ်ပြန့်စွာရှိ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဆေးဖော်စပ်မှု အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် ထောင်နှင့်ချီသော စက်ရုပ်လက်မောင်းများကို အသုံးပြုကာ ကားများနှင့် ထရပ်ကားများကို ပန်းချီရေးဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး အလွန်ကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။